杜邦PA6615%PTFE/润滑剂填充填充、耐磨耗 东莞市缘信塑胶原料有限公司

PA66塑胶原料收缩率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纤维，为0.4%～0.7%；如果提供的温度**过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力
浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 *用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生
料筒设备：标准螺杆，几何尺寸有较强塑化能

PA66压力诱导流动成型研究
随着塑料产业的快速发展以及塑料应用领域的大大拓展，塑料的加工成型工艺受到越来越多的重视，迫切需要探索出新兴的加工成型工艺能减少能耗、降低成本，甚至获得高性能的材料以拓宽其应用领域。本文研究的压力诱导流动成型工艺就是基于这种背景而探索出的一种新兴的加工工艺，这种工艺能减少能耗、降低生产成本、避免熔融加工过程中材料的热降解，减少添加剂的使用，而且材料可多次回收加工而其性能不下降，开创了一条使普通塑料成为绿色塑料的途径，减少白色污染。并且在加工过程中通过高压还能使材料形成的形态结构，从而大幅度提高制品的性能，扩大其应用领域。 本文主要研究了半结晶均聚物PA66的压力诱导流动成型。首先验证了对均聚物PA66进行压力诱导流动成型的可行性，并把材料成型后宏观性能与其微观形态结构相联系，提出压力诱导流动成型的结构模型；然后探讨了工艺条件，如温度、压力和保压时间对其形态结构、力学性能、热性能等的影响；后通过热处理实验研究了成型后PA66结构和性能的稳定性。通过研究得出了许多重要结论，这些结论对于半结晶均聚物压力诱导流动成型具有一定的意义。 本主要研究内容及结论如下： 1．通过扫描电镜(SEM)研究，发现PA66经压力诱导流动成型后形成的“层状”结构，分析其形成原因，并提出了结构模型——“sandwich”model。所形成的“层”，并非在整个材料范围内形成一个层，而是层层交叠，层层并行。 2．半晶均聚物PA66经压力诱导流动成型后力学性能都得到了提高，冲击性能达14.3 kJ／m~2，提高了近6倍，拉伸强度和断裂伸长率提高幅度不大，弯曲强度达105.3Mpa，提高了91％。 3．压力诱导流动成型后材料的形态结构和力学性能与温度、压力和保压时间密切相关。随着温度和压力的升高，力学性能提高，但温度过高，材料氧化降解；压力过大，晶体结构完全破坏，导致力学性能下降。而保压时间只要**过了10min，性能变化不大。 4．采用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)对压力成型前后材料的取向等聚集态结构进行了研究，结果表明成型后材料的形态结构发生变化，分子链发生取向，取向度大大提高，从而促使材料的Tg提高。 5．通过热处理实验对压力成型后PA66结构和性能的稳定性进行了研究。热处理后力学性能有不同程度的下降，但下降幅度不大，且远远优于压力成型前的力学性能；扫描电镜照片仍然显示出清晰的层状结构；晶体结构基本不变。因此，表明压力诱导流动成型后PA66所形成的结构和性能具有较强的稳定性。

注塑工艺
PA66塑胶原料料筒温度：
喂料区 60～90℃（80℃）
区1 260～290℃（280℃）
区2 260～290℃（280℃）
区3 280～290℃（290℃）
区4 280～290℃（290℃）
区5 280～290℃（290℃）
喷嘴 280～290℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均

高聚物PA66压力诱导流动成型研究
 采用一种新的压力诱导流动成型工艺，将传统熔融加工成型的块状塑料PA66在一定的温度下，压力诱导后像“熔体”一样流动成型。研究了压力诱导成型过程中的温度、压力以及保压时间对PA66力学性能和结构的影响，并对其成型后的结构进行了研究和表征。结果表明，这种压力诱导流动成型方法，形成了的微观片状结构，大大提高了其力学性能，是简单而行之有效的加工方法。
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