巴斯夫PA6614%玻纤增强

性能
PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易容于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差
PA66是PA系列中机械强度、应用广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。
应用
高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等

【美国杜邦（聚酰胺）PA66牌号如下】：
供应PA66 美国杜邦 8018 14%玻纤增强、增韧级,拥有优良的热稳定性
供应PA66 美国杜邦 8018HS 玻璃纤维14%增强 **韧 耐热。
供应PA66 美国杜邦 70G33L GF33% 高强度
供应PA66 美国杜邦 70G35HSL 35％的玻璃纤维增强热稳定及润滑尼龙66 高强度
供应PA66 美国杜邦 70G13L 高强度 GF13%
供应PA66 美国杜邦 70G13HS1L 高强度、GF13%
供应PA66 美国杜邦 70G43L GF43% 高刚性
供应PA66 美国杜邦 70G30L GF30%增强、高强度、高刚性
供应PA66 美国杜邦 74G43J GF43% 高刚性
供应PA66 美国杜邦 10B 矿物增强级
供应PA66 美国杜邦 10B40 40%矿物增强
供应PA66 美国杜邦 103FHS 注塑级,热稳定快速成型
供应PA66 美国杜邦 103HSL 热稳定级
供应PA66 美国杜邦 103FSL 热稳定级
供应PA66 美国杜邦 80G25L 增韧级、耐冲、GF25%
供应PA66 美国杜邦 80G33HSL 增韧级、耐冲、GF33%
供应PA66 美国杜邦 80G25HSL 增韧级、耐冲、GF25
供应PA66 美国杜邦 101L 通用级,中粘度用于机械零件 消费用品
供应PA66 美国杜邦 101F 通用级,中粘度
供应PA66 美国杜邦 FR15 阻燃 V-0 纯树脂.
供应PA66 美国杜邦 FR10 纯树脂、V-0
供应PA66 美国杜邦 FR50 GF25% V-0
供应PA66 美国杜邦 FR52G30BL 30%玻纤增强、阻燃防火V-0
供应PA66 美国杜邦 FE5171 GF30% 食品级
供应PA66 美国杜邦 ST801 **韧耐寒 耐冲击
供应PA66 美国杜邦 ST801A **韧级、防紫外线
供应PA66 美国杜邦 42A 高粘绸性，分子量分布密，可焊接于超声波
供应PA66 美国杜邦 408HS 热稳定。
供应PA66 美国杜邦 408L **高抗冲击。
供应PA66 美国杜邦 E51HSB 分子量高，热稳定

特性编辑
PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。PA66塑料的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示较大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
　　熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免**300C。
　　模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于
　　薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持
　　塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
　　注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
　　注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
　　流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。 PA66塑料应用PA66是PA系列中机械强度、应用广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66压力诱导流动成型研究
随着塑料产业的快速发展以及塑料应用领域的大大拓展，塑料的加工成型工艺受到越来越多的重视，迫切需要探索出新兴的加工成型工艺能减少能耗、降低成本，甚至获得高性能的材料以拓宽其应用领域。本文研究的压力诱导流动成型工艺就是基于这种背景而探索出的一种新兴的加工工艺，这种工艺能减少能耗、降低生产成本、避免熔融加工过程中材料的热降解，减少添加剂的使用，而且材料可多次回收加工而其性能不下降，开创了一条使普通塑料成为绿色塑料的途径，减少白色污染。并且在加工过程中通过高压还能使材料形成特殊的形态结构，从而大幅度提高制品的性能，扩大其应用领域。 本文主要研究了半结晶均聚物PA66的压力诱导流动成型。首先验证了对均聚物PA66进行压力诱导流动成型的可行性，并把材料成型后宏观性能与其微观形态结构相联系，提出压力诱导流动成型的结构模型；然后探讨了工艺条件，如温度、压力和保压时间对其形态结构、力学性能、热性能等的影响；后通过热处理实验研究了成型后PA66结构和性能的稳定性。通过研究得出了许多重要结论，这些结论对于半结晶均聚物压力诱导流动成型具有一定的指导意义。 本论文主要研究内容及结论如下： 1．通过扫描电镜(SEM)研究，发现PA66经压力诱导流动成型后形成特殊的“层状”结构，分析其形成原因，并提出了结构模型——“sandwich”model。所形成的“层”，并非在整个材料范围内形成一个层，而是层层交叠，层层并行。 2．半晶均聚物PA66经压力诱导流动成型后力学性能都得到了提高，冲击性能达14.3 kJ／m~2，提高了近6倍，拉伸强度和断裂伸长率提高幅度不大，弯曲强度达105.3Mpa，提高了91％。 3．压力诱导流动成型后材料的形态结构和力学性能与温度、压力和保压时间密切相关。随着温度和压力的升高，力学性能提高，但温度过高，材料氧化降解；压力过大，晶体结构完全破坏，导致力学性能下降。而保压时间只要**过了10min，性能变化不大。 4．采用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)对压力成型前后材料的取向等聚集态结构进行了研究，结果表明成型后材料的形态结构发生变化，分子链发生取向，取向度大大提高，从而促使材料的Tg提高。 5．通过热处理实验对压力成型后PA66结构和性能的稳定性进行了研究。热处理后力学性能有不同程度的下降，但下降幅度不大，且远远优于压力成型前的力学性能；扫描电镜照片仍然显示出清晰的层状结构；晶体结构基本不变。因此，表明压力诱导流动成型后PA66所形成的结构和性能具有较强的稳定性。