PA66塑胶原料保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/s；然而将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量**过0.25%就会造成成型改变
回收率 可加入10%回料
特性编辑
PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。PA66塑料的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示较大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免**300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持
塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。 PA66塑料应用PA66是PA系列中机械强度、应用广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
高聚物PA66压力诱导流动成型研究
采用一种新的压力诱导流动成型工艺，将传统熔融加工成型的块状塑料PA66在一定的温度下，压力诱导后像“熔体”一样流动成型。研究了压力诱导成型过程中的温度、压力以及保压时间对PA66力学性能和结构的影响，并对其成型后的结构进行了研究和表征。结果表明，这种压力诱导流动成型方法，形成了特殊的微观片状结构，大大提高了其力学性能，是简单而行之有效的加工方法。
PA66压力诱导流动成型研究
随着塑料产业的快速发展以及塑料应用领域的大大拓展，塑料的加工成型工艺受到越来越多的重视，迫切需要探索出新兴的加工成型工艺能减少能耗、降低成本，甚至获得高性能的材料以拓宽其应用领域。本文研究的压力诱导流动成型工艺就是基于这种背景而探索出的一种新兴的加工工艺，这种工艺能减少能耗、降低生产成本、避免熔融加工过程中材料的热降解，减少添加剂的使用，而且材料可多次回收加工而其性能不下降，开创了一条使普通塑料成为绿色塑料的途径，减少白色污染。并且在加工过程中通过高压还能使材料形成特殊的形态结构，从而大幅度提高制品的性能，扩大其应用领域。 本文主要研究了半结晶均聚物PA66的压力诱导流动成型。首先验证了对均聚物PA66进行压力诱导流动成型的可行性，并把材料成型后宏观性能与其微观形态结构相联系，提出压力诱导流动成型的结构模型；然后探讨了工艺条件，如温度、压力和保压时间对其形态结构、力学性能、热性能等的影响；后通过热处理实验研究了成型后PA66结构和性能的稳定性。通过研究得出了许多重要结论，这些结论对于半结晶均聚物压力诱导流动成型具有一定的指导意义。 本论文主要研究内容及结论如下： 1．通过扫描电镜(SEM)研究，发现PA66经压力诱导流动成型后形成特殊的“层状”结构，分析其形成原因，并提出了结构模型——“sandwich”model。所形成的“层”，并非在整个材料范围内形成一个层，而是层层交叠，层层并行。 2．半晶均聚物PA66经压力诱导流动成型后力学性能都得到了提高，冲击性能达14.3 kJ／m~2，提高了近6倍，拉伸强度和断裂伸长率提高幅度不大，弯曲强度达105.3Mpa，提高了91％。 3．压力诱导流动成型后材料的形态结构和力学性能与温度、压力和保压时间密切相关。随着温度和压力的升高，力学性能提高，但温度过高，材料氧化降解；压力过大，晶体结构完全破坏，导致力学性能下降。而保压时间只要**过了10min，性能变化不大。 4．采用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)对压力成型前后材料的取向等聚集态结构进行了研究，结果表明成型后材料的形态结构发生变化，分子链发生取向，取向度大大提高，从而促使材料的Tg提高。 5．通过热处理实验对压力成型后PA66结构和性能的稳定性进行了研究。热处理后力学性能有不同程度的下降，但下降幅度不大，且远远优于压力成型前的力学性能；扫描电镜照片仍然显示出清晰的层状结构；晶体结构基本不变。因此，表明压力诱导流动成型后PA66所形成的结构和性能具有较强的稳定性。
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